好句948 >地图 >方案 >

古风句子

排水沟施工方案(合集六篇)

时间:2025-01-08 作者:好句948

相关推荐

为了确定工作或事情顺利开展,常常需要提前进行细致的方案准备工作,方案具有可操作性和可行性的特点。那么应当如何制定方案呢?以下是小编收集整理的排水工程施工技术方案流程,希望对大家有所帮助。

排水沟施工方案 篇1

一、浆砌截水沟、排水沟、边沟及急流槽

具体施工顺序:测量放样→基坑开挖→基底处理→浆砌圬工→勾缝、抹面。

1、根据设计图纸要求的具体平面位置每隔5米钉桩,确保线形直顺。

2、根据具体的桩位、断面尺寸挂线开挖基坑,确保其轴线偏位在50mm之内。在铺砌之前,对基坑进行修整,沟底和沟壁坚实平整,沟底标高及断面尺寸符合图纸要求。

沟底高程:允许偏差为±15mm。

3、基坑检查合格后进行沟底铺砌,砌筑石料标号不低于30Mpa,采用石质色泽均匀,结构密实,不易风化,无裂纹的硬质石料,不能采用风化石。片石的厚度不小于15cm,卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。砂浆标号符合图纸规定,采用拌合机拌合,随拌随用,保持适宜的稠度。

铺砌过程中严格控制铺砌厚度,其厚度不能小于设计要求。

4、沟底铺砌完毕后进行沟帮的`砌筑,砌筑沟帮时要紧贴坑壁,不能有空洞,砌筑过程中立架挂线确保沟帮外侧的竖直度或坡度,并要求其断面尺寸不超过±30mm。

5、砌筑完毕后进行勾缝或抹面,确保砌体内侧及沟底平顺,无明显凹凸,沟底清理干净,不得有杂物。

二、盲沟

盲沟的施工顺序:测量放样→基底处理→铺设土工布→码砌片石(碎石铺设)→设置反滤层→覆盖土工布。

⑴、测量放样

根据设计图纸要求确定具体位置,确保线形顺直。

⑵、基底处理

清除表层软土后按设计尺寸开挖基坑,确保埋深大于50cm,基坑成形后清除基底松散土层并夯筑密实,注意进出口与外界的顺接,并保证排水通畅。

⑶、盲沟施工

a、片石盲沟

盲沟四周用短丝非织300g/m的土工布包裹,接头处搭接宽度不小于30cm,底面土工布铺设好后按设计尺寸进行片石的码放,片石采用石质坚硬的较大粒径填筑,以保证排水孔隙度。码放片石时侧面大致平整,断面尺寸不能小于设计要求,顶面利用碎石找平后覆盖土工布。

b、碎石盲沟

夯实底封层后铺设土工布,顺路线方向在其两侧先设置高50cm的木板后堆放碎石,碎石选用石质坚硬,粒径在6~10cm范围内,保证排水的空隙度。碎石外侧(木板外侧)10cm的范围用粒径小于2cm的砂砾充填,防止土粒进入排水层阻碍排水,当碎石、砂砾堆放高度约30cm时向上抽出木板20cm,再沿木板两侧堆放碎石及砂砾,直到断面尺寸满足设计要求后覆盖土工布。

排水沟施工方案 篇2

一、管理措施

1、公司下设技术管理组,负责质量标准、监督,质量安全意识的教育,发现问题及时研究解决,以及各方面的联系工作等。

2、开工前有关人员应对各种有关安全、质量方面的规程、规范及地质资料、施工图纸及会审纪要认真学习,准确、清晰做好施工记录,发现问题及时向技术管理组汇报,技术管理组要及时研究解决。

3、操作班组管理员以桩机机长为技术骨干为核心,职责落实到人,并且与管理组及建设方、监理方密切联系、合作,负责各项指标达标;值班工程师应经常监督施工质量标准实施情况,严防质量失控。

4、工程施工中发生的其它问题,应及时与建设方、监理方、设计方联系解决。

二、施工安全要求

1、打桩场地必须平整、坚实,以利于桩机正常运行。

2、打桩机必须平稳、坚实。

3、进入施工现场必须戴安全帽,高空作业应穿防鞋系好安全带。

4、开工前应作好安全交底,牢记“安全第一”。

5、严禁酒后上岗。

6、工作人员必须思想集中,服从指挥信号。

7、电工一定要穿绝缘鞋,不许负荷接线。

8、现场电缆,应避免碾压,以防漏电伤人。

9、六级以上大风雨天,应停止施工。

三、土方工程

(一)雨季施工措施

根据天津地区的气候情况,每年的6-10月为雨季,施工期内,结合本工程的特点,基础施工时间是在雨季,因此,在施工时,重点控制基槽开挖及混凝土浇灌工作。

基坑开挖前需做好各项配合工作,进行全场降水,并在基坑边临时清挖排水沟,集中排向一个积水坑,用潜水泵抽出基槽。在做好基槽排水工作的同时,也做好施工场地的排水工作;采取的措施是根据现场情况,在低洼处设积水坑,将各方向排入积水坑的污水用潜水泵抽去,污水的排放将根据业主方与有关单位协商后提供的排放点进行排放。

四、基础结构施工

(一)施工设计原则

基础工程是我们施工质量控制的重点,具体施工方法如下:

桩基的检测合格后,依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑(槽)边线,所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位,所有准备工作完成后,请监理及业主单位对轴线进行核查,无误后即进行下一道工序。

土方的开挖采用人工挖土,挖出的土方根据现场具体情况,土方平衡后将富余土方运出场外,主要以方便施工为主。对所施工的基坑(槽)深度的控制,用DS-3水平仪将设计标高引至施工现场,并设置基准点;当挖至设计标高时,通知监理单位及其它单位对基坑(槽)验收,验收合格后即可进行下道工序的施工。

破桩头工作与挖土方工作同步进行,在土方开挖完成后破桩工作应相应完成。破桩先采用风镐除去桩头上部,在与基底接近的10CM范围用人工清除,直至到设计标高。对于因桩基施工时的质量缺陷,将汇同相关单位进行处理,如桩头有缺陷、接桩、补桩等。

上述工作完成后,并验收合格,即可进行垫层的浇灌。浇灌垫层时,一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作,该控制工作采用短钢筋预先打入地基中,将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。垫层施工完毕有一定强度后,即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线,后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。

在对基础钢筋绑扎工作的质量控制,针对钢筋的.规格、数量、间距、位置等进行重点控制;同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。

对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行;模板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性。为保证基坑内基础各构件的几何尺寸及模板的刚度和稳定,本工程基坑内的边模采用240×240的粘土砖砖模。

基础的钢筋及模板工作完成后,将承台、地梁的施工标高引至现场,上述两项工作在通过验收合格后,即可进行混凝土的浇筑工作。

基础混凝土的浇灌工作,质量控制重点是对原材料的质量控制,包括对水泥、砂、石等;同时对已经批准的配合比的执行应做好交底和管理工作,派专人对此项工作负责。采取的具体措施是:计量工作专人负责;施工机械专人负责;混凝土浇筑工作专人负责;取样工作专人负责。

混凝土浇筑工作完成后,当有一定强度时即可进行拆模,拆模后检查合格就进行回填土。对有砌体的基础将按照设计图纸,根据施工操作规程进行施工。

对涉及到给排水管道要预留预埋的,将会同各专业具体处理,并行成汇签制度。

(二)测量放线在进行本分部工程前,根据设计文件及业主相关要求、变更指令等,将建筑物各轴在场内进行测放,并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。

各轴线在土方开挖前施测完毕后,通过业主方、设计、监理方验收后,在距基坑开挖边设置“龙门桩”,并将主轴引至该桩并标注清楚,当基坑开挖至要求深度时,用经纬仪将主轴线引到基坑,并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。

标高的控制工作,按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场,并作好记录,用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。

对于基坑的沉降观测的测量,按规定在坑壁做六个观测点,定期对其进行观测。建筑物的观测将委托具有相应资质的检测单位观测。

(三)钢筋工程进入场地钢筋品种与性能务必达到标准,钢筋用热轧钢筋应符合国家标准GBJ1499-84《钢筋混凝土钢筋》的规定;冷拉钢筋可用热轧钢筋加工而成,其力学性能应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。所有进场钢筋均应贮存在有遮盖的棚内或仓库内,地面为混凝土地面,钢筋设于钢架上,并分类堆放,做好标识。

钢筋加工表面应洁净,尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求;钢筋下料长度应由专业工长负责,加工时依据图纸再次核实。对直径小于22毫米的钢筋可采用焊接或搭接,但应符合国家对此的有关规定。

钢筋绑扎用20-22号铅丝,其中22号铅丝用于直径12毫米以下有钢筋绑扎,钢筋接头应注意数量、位置,使其错开,梁、板、柱等类型较多时,应在模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量,钢筋的绑扎应注意保证混凝土保护层厚度,双排钢筋应保证钢筋间距大于25毫米,钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录。

(四)混凝土工程桩基混凝土用砂、石、水泥应严把进货检验关,不得含有影响混凝土强度和耐久性的有害物质;所有混凝土等级均需试配,现场拌制,严格按照混凝土设计配合比进行配料,并坚持每盘过称。为保证现场运输过程中混凝土不产生离析。

基础工程将采用商品混凝土泵送,在浇灌混凝土前一天应通知监理机构。浇筑混凝土前,应将模板内的杂物清理干净,木模、砖模需用水湿润,混凝土的自落高度不得超过2米,否则应采用溜槽,混凝土的振捣采用插入式振动器,其中插入式振动器移动间距不应大于作用半径的一点五倍;混凝土的入模温度应控制在27摄氏度以下,混凝土的表面收浆应密实、平整,施工缝的位置应在结构受力最小的部位。混凝土浇灌10-12小时后及时浇水养护,对不影响后续工作的、体积大的部位用草席覆盖,以保证混凝土有足够的湿润状态,养护时间不小于7天。浇灌地下室剪力墙及框架时,应从两边同时浇灌,模板的支撑详《江东花城小高层模板设计》。

(五)模板工程

本分部工程基础底板侧模采用砖模,其他构件如:钢筋混凝土墙、梁、板、柱采用扣件式钢管支撑,面板采用钢模,局部配以木模。

(六)砌体工程

砌筑前应提前将砖湿润;砌筑本分部工程中的高处砌体时,应采用平台架子;砖砌体的留槎应按相关规范执行,先退后进,砂浆应饱满。

(七)大体积混凝土施工

对于大体积混凝土的施工,将编制专项施工方案。

(八)后浇带施工

后浇带的施工涉及到结构安全及支撑系统的计算,届时将另行编制施工方案。

五、质量控制点及控制方法

本工程质量控制点有两个,即桩基、大体积钢筋混凝土;在施工时严格按照施工程序办事,执行国家有关规范政策,以确保工程达到优良。

1、强技术管理,认真学习,贯彻国家规定的操作规程及各项管理制度。明确岗位责任制,组织学习图纸、施工组织设计和工艺,作好技术交底工作,并建立考核制度。

2、原材料的采购管理,产品标识和可追溯性检验工作,严格材料的检验制度,水泥、钢材等均应有出厂证明和试验资料。

3、积极推行国家有关的质量管理和质量保证系列标准,完善质量保证体系,坚持质量三检、样板制,岗位责任制。

4、对垂直偏差和高程控制,沉降观测、平面控制按编制的测量方案,设专门测量放线人员执行,测量仪器及工具事先经法定部门检验合格后方可使用;认真做好测量记录工作。

5、做好工器具的定期检查工作,加强工人的安全意识,设置安全警示标牌,并建立安全管理制度。

排水沟施工方案 篇3

xx工程于20xx年5月开工,20xx年9月完成。该xx工程为重力俯斜式路肩墙,选用图集号为04J008-FJA3/57、FJA4/57、FJA5/57进行施工,由墙身和底板构成,主要依靠xx工程的自身重量以维持稳定起挡土的作用。在业主对xx工程的砌筑质量检查中,发现墙体内侧局部存在质量问题,如有的断面尺寸不能满足设计要求,有的水泥砂浆饱满度不够,有的块石砌筑不符合施工规范,有孔洞、块石松动等现象。检查后,我司针对这一情况非常重视,立即派公司分管领导和工程技术人员到现场察看,分析质量问题产生的`原因,研究处理措施。为做好xx工程整改工作,我们拟提出以下整改方案意见请业主、监理审核:

1、用挖机、装载机并配以人工,分段清除墙后临时填土到自然地坪(双方一致认为质量合格的一段除外),然后清扫并用水把xx工程内侧面粘有泥土的块石及浆面清洗干净,以查清整个xx工程存在的质量问题并分段与业主、监理共同提出现场整改意见。

2、对发现存在质量隐患的xx工程,采用以下措施进行整改:

(1)对有大面积孔洞的墙段,若孔洞深大部分到了或超过挡墙的中线,则拆除墙身按施工规范要求重新砌筑;若孔洞不深则采取塞浆并选用合适的块石用榔头打紧的办法修补;

(2)如发现墙的断面尺寸不够,采用外包方法处理:首先从现有自然地坪处超出原有断面尺寸300-500mm分层砌筑同时对施工缝随砌随灌浆,隔层设臵丁砌料石隔层伸入至原xx工程内,且长度不小于200mm。按规范埋设泄水管。

(3)对断面尺寸符合要求仅砂浆不饱满的地方,用高标号的水泥砂浆灌实修补,对有少量孔洞的墙段用塞浆法灌满砂浆后填满石块至满足规范要求。

(4)对砌体中块石粒径超过一米的部分墙体,拆除不合要求的墙体,将块石解小至符合要求后重砌。

3、为保证墙后填土区大气降水入渗土体后泄水畅通,首先检查现有泄水管埋设是否满足要求,其次建议xx工程内侧设臵10-15公分厚砂石料做过滤导渗层,随xx工程墙后填土的升高逐步实施到位;并控制墙身后两至三米距离内的回填土密实度,填土随上述处理措施分段分层逐层填筑,人工夯实。

4、为保证此次整改质量,我司成立由公司副总经理、公司副总工程师、项目负责人组成的整改领导小组。现场施工具体有负责,做到每天在现场对进场材料和操作人员施工质量、安全、进度进行管理。

5、每段xx工程整改完毕后,请业主工程管理人员和监理工程师到现场进行验收。

6、待整改方案确定后,三天内准时开工。为尽快完成整改任务,每天安排12名以上施工人员施工,整个整改计划约30天完成。

排水沟施工方案 篇4

一、编制依据

1、施工图纸

2、混凝土结构工程质量验收规范GB50204—20xx

3、公路沥青路面施工技术规范JTJ F40—20xx

4、公路工程质量检验评定标准JTJ F80/1—20xx

二、工程概况:

工程名称:XX市XX路(东岗楼—造纸厂)改造工程

建设单位:XX市重点工程建设管理局

XX市XX路(东岗楼~造纸厂)路线全长4.62公里,道路现状为城市主干道,双向六车道,水泥混凝土路面,中央分隔带7.5米,红线宽45米。道路沿线地势变化较大,道路两侧建筑退红较近,全线无慢车道。

本次主要对原水泥路面进行改造,将原水泥路面改造为沥青路面,同时将原道路的双向六车道改造为双向八车道。在条件允许路段设置港湾式公交车站。本次施工只对路面进行改造,不对道路的两侧的管线进行改移,对路面加铺有影响的部分做适当调整,埋设污水管道。

本施工标段道路横断面形式具体设计为:2.0m绿化带+3.5m人行道+2.0m侧分带(兼110KV高压线走廊带)+30m机动车道(0.25+4x3.5++0.5+0.5+0.5+4x3.5+0.25)+2.0m侧分带+3.5m人行道+2.0m绿化带=45m。

本工程总工期150日历天,20xx年9月15日—20xx年2月12日,因为经历整个冬季,温度下降至5℃以下,特制定冬季施工方案。

三、主要施工项目冬季施工方案:

本工程主要针对沥青混凝土、水泥混凝土、土方工程、雨水口井及检查井砌筑、路牙石安装、人行道步道砖的铺设六个工作内容编制了冬季施工方案,详细内容如下

(一)沥青混凝土冬季施工方案

20xx年11月20日—12月31日摊铺行车道沥青面层和下面层,施工时间安排在早上11点至下午的3点。为保证沥青路面施工质量,施工期间,按规范规定采取相应措施,做好冬季施工防护。

沥青混凝土冬季施工措施

1.沥青路面施工的地表最低温度不能低于5度。

2.准确调整拌和机配料,确定最佳油石比。

3.准备下承层,用空压机吹扫净路面的树叶、浮土。完成后应及时喷洒透层沥青,并均匀撒布石屑。

4.沥青混合料拌和严格按照施工配合比通过电子计量配料系统,采用AH—90沥青加热温度应控制在150—160℃;矿料加热温度应控制在160—190℃(填料不加热);沥青混合料的出料温度应控制在140—160℃。拌和机每锅拌和时间控制在30—50s(其中干拌时间不得少于5s),拌和时记录沥青与各种矿料的用量及拌和温度,出厂的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结块或离析现象。拌和过程中应按规定频率抽取马歇尔试件和油石比试验,做好拌和记录。

5.沥青混合料运输采用自卸车运输,运输车辆的车厢应清洗干净,并涂刷隔离剂(柴油与水的比例可为1:3)但车厢内不得有余液。沥青混合料上覆盖一层棉被,混合料运输应科学组织以避免停车压料和停机待料的现象发生。

6.摊铺过程中摊铺机行走速度宜控制在2—6m/min,不得随意停顿或提速、减速,摊铺机后设专人消除粗细料离析现象,消除粗集料窝,粗集料带。

7.混合料摊铺完成后应紧跟进行碾压,使用DD—110双钢轮压路机以1.5—2km/h的速度静压2遍(最大速度不得超过3km/h);初压后进行振动复压3—5遍,其速度宜为4—6km/h,振动碾压倒车时必须停止振动;终压用YL16—20轮胎压路机以4—6km/h的速度进行(最大速度不超过8km/h),终压不少于2遍。压路机工作是应驱动轮面向摊铺机,起动停止时必须缓慢进行。使用振动压路机相临碾压带应重叠10—20cm;使用轮胎压路机相临碾压带应重叠1/3—1/2碾压轮宽,且轮胎气压不小于0.5Mp。对压路机碾压不到的地段用振动夯进行夯实。压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则,并保持大体稳定。压路机每次折回位置应呈阶梯型随摊铺机向前推进。碾压时压路机应从路边一侧向路中心碾压,双钢轮压路机每次重叠30cm,不得在新铺混合料上调头、转向、左右移动和突然刹车。

8.沥青混凝土路面未冷却前不得开放交通,并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。

9.对于作业段的横向施工缝,应在相邻段施工前用切割机将平整度不能满足要求的部分切除,并在接缝部位涂刷适量的热沥青后再继续摊铺。

10.对于作业段的纵向施工缝,应在相邻段施工前用人工或切割机将接缝松散部分刨除或切除后再继续摊铺。

11.施工完毕后,立即在沥青面层下面层上做一层封层。

(二)水泥混凝土冬季施工方案

混凝土冬施选用水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于42.5,最小水泥用量不应少于300kg/m2,水灰比不应大于0.6。选用—20℃抗冻极限的防冻剂(防冻剂应按施工规范及使用说明进行试配,搅拌时按配比设计文件配制)。混凝土初、终凝时间控制:初凝10小时,终凝20小时。混凝土坍落度控制:160±20mm。砼温控制出罐温度:≥12°C,入模温度:≥5°C。砼在运输过程中不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼温度降速度不得超过5度/小时。

砼的浇筑时间控制,注意收听天气预报,当预报温度白天最高温度低于—5℃或夜间最低温度低于—15℃时,预报有大于四级风时,不允许进行砼浇筑。顶板砼浇筑宜在早晨4:00—6:00开始进行,争取在中午12:00前结束,力争下午17:00前可将塑料布及阻燃棉帘被覆盖完毕。夜间进行顶板砼浇筑时,砼随浇筑振捣完毕随盖一层彩条布和一层棉帘被做临时保温,直到第二天9:00之前。9:00以后,等太阳出来,再揭开临时保温棉帘被进行搓毛、压光等工作。砼搓毛、压光后,脚踩没有脚印时,再用塑料薄膜和棉帘被进行覆盖保温。

砼的保温及养护:在冬施期间,砼的养护措施十分关键,正确的.养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。根据工程特点及施工部位,采用相应的保温养护措施,防止砼受冻并控制砼表面和内部温差。

保温及养护,采用一层塑料布加阻燃棉帘被保温上再铺一层彩条布,当大气温度不低于—10℃时,防火棉帘被覆盖一层,上铺一层彩条布并应木方压住。当大气温度低于—10℃,防火棉帘被覆盖两层。砼保温覆盖须在砼达到初凝可上人后马上进行,棉帘被长短边搭接均不小于100mm,并用铁丝绑牢。上下两层棉帘被接缝处应相互错开。

冬施测量放线

必须在板砼同条件养护试块强度达到5Mpa后,方可掀开保温材料进行。测量时,先揭开轴线控制点位置处的棉帘被,其它与测量无关部位的棉帘被不揭,测量完后随时将棉帘被恢复。验线时,依据监理工程师的要求将须揭开位置处的棉帘被揭开,其它无关部位的棉帘被不揭。验完后随时将棉帘被恢复。

砼试块的留置

冬施砼试块的留置除按常温规定留置试块外,增设不少于两组同条件养护的试块,分别用于检验受冻前的砼强度、转入常温养护28天的砼强度。

(三)土方工程冬季施工方案

正式进入冬施,现场进行场地回填平整工作。对其冬期施工质量的保证作如下要求:填方前清除基底上的冰雪和保温材料,填方边坡表层1m以内,不得采用含有冻土块的土填筑。回填用土应过50mm筛孔,做到随筛、随拌、随夯、随盖,当气温低于—10℃时,不宜回填作业。对基槽及地面工程范围内的回填土,不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料,对其它沟槽部位的回填土,冻土块含量不得超过回填总体积的15%,且冻土块的粒径应小于15cm,冻土块应分布均匀,逐层压实。

(四)雨水口井及检查井砌筑冬季施工方案

1、砌筑前应清除砖表面的污物及冰、霜、雪等,遇水浸泡后的砖不能使用,当气温在0℃以上温度时,砖可适当浇水湿润,浇水不宜过多,一般吸进1㎝为宜,且随浇随用,砖表面不得有游离水。

2、拌制砂浆的水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。

3、拌制砂浆的砂子不得含有冰块或大于1㎝的冻结快。

4、砂浆稠度,在负温度砌筑时,可将砂浆稠度比常温增大1—3㎝,加大的砂浆稠度不得超过13㎝,水平缝和竖直灰缝不大于1㎝,也不得小于0.8㎝。以确保砖与砂浆的粘接力。

5、砌筑时使用上墙砂浆的温度—10℃以内为5℃,—10℃~—20℃为10℃,—20℃以下为15℃

6、砂浆配合比必须按配合比的通知进行,配制的标准盐溶液应在施工的前一天完成,以保证固体盐充分融化。

7、延长搅拌时间,搅拌时间较常温季节增加0.5~1倍,以2.5min~3min为宜,砂浆采取随拌随用不得积存。

8、严禁使用冻结砂浆,也不宜在砌筑时向砂浆内加水。

9、必须采用“三一砌砖法”施工,不得大面积铺灰。

10、当砌筑完成后下班前应立即覆盖塑料薄膜和草帘保温。

11、掺盐量按日最低气温(占用水量%)≥—10℃为3,—11℃~—15℃为5,—16℃~—20℃为7。

(五)路牙石安装冬季施工方案

采用安装一段、调整一段、匀缝一段、掩埋一段,并及时用塑料薄膜和草帘覆盖一段。

路牙石安装冬季施工措施

1、无砂混凝土施工,争取在初冬阶段完成,若温度偏低,将人行道先松土,用塑料薄膜和草帘普遍覆盖,防止无砂混凝土浇筑在冻土上。

2、加强对予拌混凝土进场检查工作,是否符合我单位所提出的施工要求,用热拌混凝土掺加早强、防冻、减水等外加剂及坍落度、混凝土强度是否符合要求。

3、无砂混凝土进场前,提前做各项浇筑前的准备工作,集中施工力量,以最快的速度摊铺压平后,及时覆盖塑料薄膜和草帘,且在步道砖铺前不准揭掉塑料薄膜和草帘。

(六)、人行道步道砖的铺设冬季施工方案;

1、采用干硬性砂浆,砂浆随伴随铺,随时调整缝隙,且铺一段、检查一段,合格立刻覆盖塑料薄膜和草帘。

2、覆盖无砂混凝土的塑料薄膜和草帘,在铺砖时,随揭随铺。

排水沟施工方案 篇5

一、编制依据

1. 1施工图纸:

1.给排水管道综合平面图(TL0401S-S0202(变))

1.2现行国家工程质量验收规范:

1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。

1.2.2《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2002)。

1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ69-87)。

1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。

1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。

二、工程概况及特点

本工程为xxxx室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程,排水管道总长度为xxxx米,管材为预制钢筋砼排水管,直径有:xx㎜、xxx㎜、xx㎜,排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井,铸铁井座井盖;排水管基础采用C15.120。混凝土,管道坡度为:百分之一、千分之四,两种。室外给水管道总长度为xxx米,管材为焊接钢管。

三、主要施工工序施工方法

3.1施工工序:

3.1.1总体施工工序为:先施工#4区给排水管道,再施工#3区给排水管道,待塔吊拆除后在进行连接。

3.1.2排水管道具体施工工序为:测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填

3.1.3给水管道具体施工工序为:测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填

3.2施工方法:

排水管道:

3.2.1土方工程

本工程土方工程,排水沟道总长约470米,土方总量约2600m3,土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土,放坡系数0.75,管道交叉处一次开挖至-3.5米,RW管下预留300㎜土层,DD管下预留200㎜土层,余土采用人工挖土,人工找坡,检查井下部的土方采用人工开挖,基槽底部挖300×500排水沟,每隔20米设500×500×800集水坑,DD管在RW管挖土放坡边坡上,待RD管施工完,土方回填夯实至RW基底标高后,侧面人工挖土,再施工。自卸汽车运土方,运至指定地点,土方开挖分段进行,每段20米,第一段20米,土方外运,第一段施工完后开挖下一段,所挖土方回填前一段。

3.2.2垫层:

a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑,每隔20米设一个溜槽,槽下用人工推车浇筑。

b、 机械挖完土方后,钉龙门板,定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。

c、 人工清土,按设计垫层底标高和坡度清土。

d、 支模、浇筑砼垫层,用木抹子拉毛。

e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。

3.2.3砼管安装

a、 钉龙门板,拉线,线为管道中心线和距管顶200㎜控制线,线的坡度为设计管道坡度。

b、 排管、接口,本工程采用的砼管为平口对接砼管,管道接口校正后,两侧用石子卡住,整段管道校正完后,用1:2水泥砂浆抹口,待两个检查井之间的管道都校正好后,支模浇筑管道两侧的砼。

3.2.4砼检查井:

a、 施工顺序:底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖

b、 检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井,砼底板厚200㎜,Φ12双层钢筋网,砼检查井壁厚150㎜,砼井壁内侧配φ6@150钢筋网,砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁,间距360㎜。

c、 检查井在排水管校正完后,即开始绑筋支模,井身采用宽100㎜钢模拼成,预制井盖在场外预制,井身拆模回填后现场安装,安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖,

d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。

3.2.5回填土:

a、 闭水试验结束采用人工回填,两台蛙式打夯机配合。

b、 回填土每层厚度200㎜。

c、 如固定端回填至RW管垫层底,将RW管外土方挖至管外300㎜,施工RW管垫层,RW管施工完后继续回填至设计地面标高。

给水管道:

3.2.6土方工程:给水沟道长为约312米,土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土,在进行土方开挖时,因为不得扰动管下原土层,所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走,运至指定地点土方开挖分段进行,每段20米,第一段20米,土方外运,第一段施工完后开挖下一段,所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。

3.2.7基础夯实:依据图纸设计要求,如为未经扰动的原状土层,则天然地基进行夯实。如为回填土,则在回填土地段做300mm灰土垫层。

3.2.8管道防腐:采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。

3.2.9管道安装:

3.2.9.1钢管的安装

管道在安装时,位置应准确,标高及坡度必须准确,中心应成直线,不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接,电焊工必须持有有效的`相应等级的焊工证件,所采用的电焊条应有合格证,及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干,不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口,且打磨平整,管口平直的偏差应小于1㎜,最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼,窝穴,气眼及焊渣,外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣,浮皮及碎屑。

3.2.10土方回填:管道安装完毕后,应尽快进行水压试验,试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填,回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土,碎石,石块和大于100㎜的坚实土块,不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填,应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层,分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m,夯实时采用电动夯机进行打夯,用机械回填管沟时,机械不得在管道上方行走。

四、劳动力需用量计划

详见劳动力需用量计划表

五、机械、工器具计划

详见机械、工器具计划表

六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施

沟槽每30m设一座下人爬梯,爬梯用钢脚手杆搭设。

6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令,严禁洒后作业。

6.2特殊工种(电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等)必须经培训考试合格后持证上岗。

6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底,并签字。

6.4设专职安全员,建立定期安全检查制度、检查有记录,对查出的隐患及时整改,对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报,并要求停工。

6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等,地下作业加强对场内电缆保护。

6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。

6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。

6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽,高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。

6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内,严禁放在模板或跳板上,以防落物伤人。

6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修,所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。

6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套,穿好绝缘靴,移动电线时严禁生拉硬拽。

6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡,防止土方坍塌,在安装管道时,沟槽上方应设有安全监护人,对沟槽两侧的土方动势进行观察,发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场,待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育,并经安全考试合格方可参加施工。

6.13为了确保工程质量,在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收,且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。

6.14参加施工的人员应经体检,高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。

6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。

6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服,正确佩带胸卡。

6.17安全防护:挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏,夜间应设警戒灯。

排水沟施工方案 篇6

一、钢板桩围堰结构尺寸的拟定

(1)钢板桩围堰总体尺寸的拟定

沉井基础,钢板桩围堰的大小根据沉井大小而定,沉井顶部要设置支承钢板桩的托盘,钢板桩围堰内径等于沉井外径。当沉井顶面高程在河床面以下时,为了便于沉井下沉,不宜在沉井顶部设置伸臂托盘,此时钢板桩围堰的外径就要小于沉井外径。支承钢板桩的托盘槽口外侧要设置钢带,钢带强度要满足围堰施工期间的内、外水头差产生的最大压力的要求,以防钢板桩围堰炸裂。钢板桩围堰的高度根据施工期间的水位、沉井顶面高程、波浪高度、沉井可能会超下沉量等因素决定。

(2)钢环层数、层高和截面尺寸的拟定

钢环层数根据钢板桩围堰的高度、钢板桩的抗弯强度以及钢环本身的强度而定。尽可能利用万能杆件,通常底层钢环离沉井约20m,钢环之间的间距为40m。

(3)钢板桩的处理

其方法是:

a、同一围堰的钢板桩只能用同样的.锁口。按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量,以确保够用;

b、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩;

c、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤;

d、在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏。

(4)钢板桩导向装置的设置

测量放样,设置定位桩。根据定位桩安装导向框架。

(5)插打首片钢板桩

为了确保插打位置准确,第一片钢板桩是插打的关键。在导向架上设置一个限位框架,大小比钢板桩每边放大1cm,插打时钢板桩背紧靠导向架,边插打边将吊钩缓慢下放。这时应在互相垂直的2个方向用经纬仪观测,以确保钢板桩插正、插直,然后以第1根钢板桩为基准,再向两边对称插打钢板桩。

(6)插打过程控制

在插打过程中,钢板桩下端向上挤压,钢板桩锁口之间缝隙较大,上端总会向远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此,每打4根~5根钢板桩就要用垂球吊线,将钢板桩的倾斜度控制在1%以内,超过限定的倾斜度应纠偏(一次性纠偏不能太多,以免锁口卡住,影响下一片钢板桩的插打)。当钢板桩偏移太大时,只能采用多次纠偏的方法逐步减小移量,若因土质太硬纠偏困难时,可采用走四滑轮组纠偏。插打过程应注意的问题是

a、插打时要严格控制垂直度,特别是第一根桩。

b、当钢板桩难以下插时,应停下来分析原因,检查锁口是否变形,桩身是否变形,钢板桩有无障碍物等,不能一味蛮干,磨损了钢板桩。

c、振动锤的夹板由液压控制,必须经常检查液压设置,防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落。

(7)合拢前的准备

在即将合拢时,开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离,再根据钢板桩的宽度,计算出所需钢板桩的片数,按此确定下一步钢板桩如何插打(即是增加钢板桩,还是钢板桩插打时向外绕圆弧)。

(8)合拢时桩的调整处理

主要是:

a、为了便于合拢,合拢处的两片桩应一高一低,合拢时往往出现上小下大?(下端有土挤压,上端是自由的)的情况,此时可用两个走四滑车组向两边拉开,直到合拢桩两边桩顶的距离等于钢板桩宽度为止,在接近 平行时,再将合拢桩插入,打到设计标高。

b、方形围堰有4个面,打完的每一片钢板桩都要沿导向架的法线和切线方向垂直,合拢应选择在角桩附近(一般距离角桩4~5片),如果距离上有差距,可调整合拢边相邻一边离导向架的距离。为了防止合拢处两片桩不在一个平面内,一定要调整好角桩方向,让其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。

二、安装内支撑

(1)安装内支撑

一边抽水,一边安装内支撑,抽水时应每抽1m稍停一段时间,以使内支撑稳步受力,并及时堵漏。内支撑安装注意事项:

a、要严格按设计内支撑数量安装;

b、内支撑随抽水标高及时安装c、安装内支撑时要严格控制焊缝质量。

(2)导向框的制作

钢板桩围堰采用I40b型钢作为内导向框制成围囹,其作用在插打钢板桩时起导向作用,可兼作施工平台。

(3)打桩机具的选择

各种类型打桩机具,只要适合于打桩的锤以及其相应系数适合时,均可用于打钢板桩。根据地质情况和选用的钢板桩规格,我项目部施工钢板桩时,采用液压震动打桩机。配置的起吊设备是50t的履带吊。

(4)插打与合拢

施工承台采用的是矩形钢板桩围堰,插打次序从上游中间开始向两边打设,在下游合拢。插打钢板桩时要严格控制好桩的垂直度,尤其是第一根桩要从两个相互垂直方向同时控制,确保垂直不偏。插打一块或几块桩稳定后即与内导框进行联接。由于采用单层内导框。钢板桩与内导框之间的间隙,利用木块塞紧。插打时用25t汽车吊喂桩,50t履带吊打桩。钢板桩吊起后用人工扶持插入前一块锁口后继续下插。起吊作业时。钢板桩下部须设缆风绳人工控制。钢板桩插打要保证垂直。最先施工的钢板桩不得一次性到位,由于钢板桩锁扣的摩擦力,会出现打入后一片时带动上一片一起下沉。施工时往往打至比设计标高高30cm~50cm时停止,然后施工下一片,以此类推。至打完一侧时,然后调整标高。

(5)支撑安装

钢板桩插打完成,开始边抽砂开挖基坑边安装内支撑。内支撑从上到下分3层布置。首先把第1、2、3层的框梁放在围堰内,然后安装第1层的内支撑。随着基坑开挖。依次焊接其他两层的内支撑。内支撑安装完毕后将钢板桩与框梁之间间隙用木楔塞紧。以保证框梁受力均匀。

(6)内支撑拆除

钢板桩使用完成后,开始拆除内支撑。从下到上拆除时,考虑施工的安全,易操作,利用抽砂回填法回填基坑,减小钢板桩受力程度。首先在围堰内抽砂回填至第3层的框架下0.2m处,然后拆除第3层的内支撑。依次围堰内抽砂回填至第2层的框架以下0.2m,拆除第2层的内支撑。

三、钢板桩施工遇到的问题及处理措施

由于河床地质结构复杂,钢板桩打拔施工中常遇到一些难题,常采用的解决办法如下:

(1)障碍物。桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物,导致钢板桩打入深度不够,采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

(2)偏斜。钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取的纠偏措施是:在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0m~2.0m,再往下锤进,如此上下往复振拔数次,可使大的块石被振碎或使其发生位移,让钢板桩的位置得到纠正,减少钢板桩的倾斜度。

(3)异形桩纠正。钢板桩沿轴线倾斜度较大时,采用异形桩来纠正,异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩,异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工;倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

(4)带入现象。在基础较软处,有时发生施工当时将邻桩带入现象,采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起,并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。

四、结束语

施工实际效果表明,钢板桩围堰与填土围堰相比,具有施工进度快、更安全、占地空间小等优点,这对于城市内的窄河涌堤岸整治工程、水较深、流急、淤泥或粉细砂等软基土等不适宜用填土围堰的工程使用较为有利,但缺点是钢板桩材料一次性投入费用高,占用流动资金多,因此是否采用钢板桩围堰以及钢板桩投入数量和周转次数等问题必须认真分析,宜经过技术经济比较后方可决定。

本文来源:http://www.j948.com/j/1157.html